在玻璃工业，产生与同一维修时期和维修部件相同的玻璃熔炉相同的玻璃产品时，该炉的使用寿命可以不同。刚玉砖耐火材料的正常腐蚀设计服务期限内，但不正常的腐蚀在设计使用年限恶性状态，这些情况的出现隐性的负面影响，不仅可以极大地影响玻璃企业的经济效益，而且还一定程度上影响和制约了玻璃行业的健康发展。

在玻璃熔窑熔AZS侧壁异常腐蚀：

1）玻璃相

熔铸AZS的主要成分包括斜锆石，刚玉和莫来石的量小，玻璃相和气孔。在熔铸AZS的制造过程中，以减少和消除残余热应力，存在玻璃相作为吸收缓冲的热应力。然而玻璃相也带来了一些弊端。它是薄弱点抵抗玻璃液的腐蚀。在腐蚀过程中，玻璃相沉淀物，然后用熔融玻璃，从而加速了腐蚀晶体代替。在高温下，玻璃相将挤出和释放的气泡，因此污染的熔融玻璃。

2）碳

一般情况下，通过还原法生产的电熔AZS产品有严重的渗碳问题。碳含量可根据截面的颜色来判断：浅灰色0.03％-0.06％，灰白色<0.03％，灰0.08％-0.18％，深灰色0.15％-0.19％。即使通过氧化方法生产的产品含有一些碳。碳存在于碳化物的与氮化物，硫化物，固体碳和还原性气体混合的形式。氧化条件下，这些AZS制品会释放气体而引起的玻璃相的压出。当AZS砖含有过多玻璃相，玻璃相软化和挤出高于1100℃，这会随着温度的升高而加速。下一个氧化气氛，氧气会扩散到砖，这些气体将挤出玻璃相中并形式核心气泡的表面上。与玻璃相结合，晶体开始失去。

在制造业过程中，有害成分进入电熔AZS。

1）沙等杂质

对于与石英砂和水玻璃制成的模具铸造熔铸AZS块，夹砂是常见的。夹砂通过在模具的表面上的砂的在铸造过程中脱落而引起的。此外，熔化过程中，有扁平化钢钻杆材料的方案。钻杆的纹理将软化用于在高温熔融时间长。它可能撬未熔融块，并有可能在熔化物，以增加产品中的铁含量或进入铸造时的制品被熔化时被打破。

2）熔铸AZS的氧化性不匀

稠AZS砖的氧化程度是产品质量的重要指标之一。在吹氧过程中，每生产具有要求一个完美的系统，但该组氧枪的位置主要是有缺陷的。吹氧枪堵塞是必然的现象，并导致熔铸AZS的氧化性的不均匀，会有在单个砖的颜色不一致。